ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IECQ QC080000
Fertigung seit 2014
KOSTENLOSE Muster zur Sicherstellung der Produktzufriedenheit
Schnelle Abwicklung: Massenproduktion in 15 - 20 Tagen abgeschlossen
Drehen
Jede Pogo-Pin-Komponente entsteht auf einer Präzisions-CNC-Drehmaschine und wird mit engen Toleranzen gefertigt, um eine gleichbleibende Passung zwischen Kolben, Hülse und Feder zu gewährleisten.
Pogo-Pin-Hersteller: Standard- und kundenspezifische Federkontaktstifte, Made in Dongguan
Federbelastete Pogo-Pins (auch Federstifte oder Federkontakte genannt) sind präzise elektrische Steckverbinder, die zuverlässige, temporäre Verbindungen zwischen Stromkreisen und Komponenten gewährleisten. Eine eingebaute Feder hält den Kontakt aufrecht, während sie mechanische Toleranzen und Fehlausrichtungen ausgleicht. Jeder Stift besteht aus drei maschinell bearbeiteten Teilen – einem federbelasteten Stößel, einem Hülsenkörper und einer internen Druckfeder – und kann hunderttausende von Steckzyklen überstehen, während er einen geringen elektrischen Widerstand und eine hohe Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen bietet.
Unsere Pogo-Pin-Reihe
SMD-Pogo-Pin
Größere Auswahl
Through-Hole-Stecknadel
Größere Auswahl
Doppelend-Pogo-Pin
Größere Auswahl
Hochstrom-Pogo-Pin
Größere Auswahl
Rechter Winkel Pogo Pin
Größere Auswahl
Biegeart Stiftstift
Größere Auswahl
Lötkessel-Pogo-Pin
Größere Auswahl
Gewindeschraube Federstift
Größere AuswahlGrundlegender Aufbau eines Pogo-Pins
Häufige Materialien für Pogo-Pins
Lauf
- Berylliumkupfer: Bietet hervorragende Federeigenschaften und elektrische Leitfähigkeit für das Hülsengehäuse.
- Messing: Eine kosteneffiziente Option für Anwendungen mit geringerer Belastung und weniger Steckzyklen.
Kolben
- Berylliumkupfer: Bietet hervorragende Federeigenschaften und elektrische Leitfähigkeit.
- Messing: Kosteneffiziente Option für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung.
- Edelstahl: Erhöhte Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen.
Frühling
- Edelstahl: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und gleichbleibende Federkraft in rauen Umgebungen.
- Kohlenstoffstahl: Eine kosteneffiziente Option mit zuverlässiger Federkraft für Standardanwendungen.
Gängige Vergoldungsmaterialien
| Beschichtung | Leitfähigkeit | Verschleißfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Relativer Kostenfaktor | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Gold | Ausgezeichnet | Hoch | Ausgezeichnet | Hoch | Präzise und niederohmige Kontakte |
| Nickel | Gut | Hoch | Hoch | Mittel | Unterschicht und Schutzbeschichtung |
| Rhodium | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Sehr hoch | Kontaktstifte für hohe Zyklenzahlen |
| Palladium-Nickel | Gut | Ausgezeichnet | Hoch | Hoch | Langlebige Präzisionssteckverbinder |
| Silber | Ausgezeichnet | Mittel | Mittel | Mittel | Hochstrom-Federkontakte |
| Zinn | Gut | Low | Mittel | Low | Lötbare Anschlüsse |
Wichtige Betriebsparameter der Promax Pogo-Pins
Ein Federkontaktstift stellt eine elektrische Verbindung her, wenn sein Kolben die Gegenfläche berührt und in die Hülse eindrückt. Die innere Feder hält eine gleichmäßige Kontaktkraft aufrecht und trägt dazu bei, dass die Verbindung unter Vibration, Wärmeausdehnung und wiederholter Nutzung stabil bleibt.
Arbeitshöhen und Kraftspezifikationen
- Freie HöheDie vollständig ausgefahrene Position ohne angelegte Last
- ArbeitshöheDie optimale Betriebsposition, die eine ideale Federkraft bietet
- Maximale KompressionDie vollständig komprimierte Position, in der der Kolbenboden anliegt
Elektrische Eigenschaften:
- KontaktwiderstandTypischerweise 20-50 Milliohm im mittleren Hub
- Aktuelle Bewertung: Von 2 bis 9 Ampere kontinuierlich, je nach Pin-Konfiguration
- Spannungsbereich: Bis zu mehrere hundert Volt je nach Anwendung
- Zyklenlebensdauer10.000 bis 1.000.000+ Zyklen, abhängig von Design und Anwendung
Wie Promax Pogo-Pins fertigt
Schleifen
Bearbeitete Teile werden geschliffen, um kritische Maße zu fertigen, wodurch Passung und Oberflächengüte über das hinaus verfeinert werden, was durch Drehen allein erreicht werden kann.
Beschichtung
Die Komponenten werden mit den spezifizierten Kontaktmaterialien und -oberflächen wie Gold, Nickel, Silber oder Zinn galvanisch beschichtet, um die Leitfähigkeits- und Haltbarkeitsanforderungen jeder Anwendung zu erfüllen.
Montage
Kolben, Feder und Hülse werden präzise zu einem einzigen Pogo-Pin zusammengefügt, bereit für elektrische und mechanische Tests.
Testen
Jede Charge wird umfassenden elektrischen und mechanischen Tests unterzogen, einschließlich 100 % Kontaktwiderstandsprüfungen und Verifizierung der mechanischen Kräfte.
Verpackung
Die fertigen Stifte werden in antistatischer Verpackung verpackt, um Schäden während des Versands und der Handhabung zu vermeiden.
Qualitätskontrollstandards
Prozessfähigkeitsindex (Cpk)
Kritische Abmessungen0,98 – 1,12
Ziel≥ 1,33
Industriestandard1,0 – 1,67
Kontinuierliche Verbesserung → Ziel-Cpk 1,33
Ausfallrate & Defekte
Ausfallrate0,5 % – 0,9 %
Defekte Teile5-9 / 10,000
Zielbranche< 1,0 %
Nahe an oder über dem Six-Sigma-Standard
Testprotokolle
Elektrische Prüfung
- 100 % Kontaktwiderstandsprüfung
- Isolationsspannungsfestigkeit
- Stromimpulsprüfung
Mechanische Prüfung
- Prüfung der Einsteckkraft
- Life Cycle Testing (100K+ cycles)
- Schock- und Vibrationstests
Umgebungszuverlässigkeit
- Temperaturwechsel
- Lagerung bei hoher Temperatur/Feuchtigkeit
- Salzsprühnebel-Korrosionstest
Zuverlässigkeitsanalyse
- Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
- Fehlerbaumanalyse (FTA)
- Lebensdauerbewertung
Gage R&R (ANOVA) für Presspassung
Wir überlassen nichts dem Zufall, wenn es um Qualitätskontrolle geht. Für unsere Presspassungen haben wir 100 Druckdatenpunkte mit der GR&R-Methode analysiert. Um eine gründliche Prüfung zu gewährleisten, ließen wir drei Techniker die Reproduzierbarkeit und Wiederholbarkeit der Presspassung an 10 verschiedenen Produkten testen. Unser Engagement für Präzision ist unerschütterlich und unsere Qualitätskontrollmaßnahmen gehören zu den strengsten in der Branche. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für Exzellenz.
Anwendungsfälle von Federbelasteten Pogo-Pins
Federbelastete Pogo-Pins sind das Kontaktelement der Wahl, wenn Leiterplattenentwickler eine hochzyklische, blindsteckbare Schnittstelle mit geringem Widerstand benötigen, die mehr als 100.000 Steckzyklen übersteht. Da die Pins lose verkauft werden (auf Band und Rolle, in Trays oder Röhrchen), wählen Ingenieure sie nach Befestigungsart, Profil, Anschlussform und Nennstrom aus – und montieren sie dann mittels Reflow-, Wellenlöt-, Einpress- oder Drahtanschluss auf ihre eigenen Leiterplatten. Nachfolgend sind die neun Anwendungsbereiche aufgeführt, in denen Promax-Pogo-Pins am häufigsten zum Einsatz kommen:
Wearables für Verbraucher, Ohrhörer und Ladeanschlüsse für Smartphones
Smartwatches, TWS-Ohrhörerhüllen, Fitnesstracker, Smart Glasses und 2-in-1-Laptop-Scharniere machen SMT/SMD-Pogo-Pins zugänglich direkt auf die Geräteleiterplatte als Ladekontaktfläche reflowgelötet. Die Pitch-Optionen von 0,4–1,0 mm und die geringen Bauhöhen passen in ultraschlanke Gehäuse, und die Vergoldung über Nickel toleriert über 10.000 tägliche Ladezyklen ohne Abweichungen im Kontaktwiderstand.
Leiterplattenprüfung, ICT-, FCT- & Burn-In-Vorrichtungen
Bett-mit-Nägel-Vorrichtungen, In-Circuit-Test (ICT)-Vorrichtungen, Funktionstest (FCT)-Rigs, Steckfassungen zum Programmieren, Boundary-Scan-Adapter und Burn-in-Boards setzen auf Federkontaktstifte (Pogo-Pins) um einen zerstörungsfreien, wiederholbaren Kontakt mit Prüfpads auf der Leiterplatte, BGA-Balls und Goldfingern herzustellen. Lebensdauerangaben von bis zu 1.000.000 Steckzyklen und ein Kontaktwiderstand unter 50 mΩ halten die Ausbeutezahlen über lange Produktionsläufe hinweg ehrlich.
Medizinprodukte, diagnostische Sonden und Einwegkartuschen
Durch Gold-SMT/SMD werden kontinuierliche Glukosemessgeräte (CGMs), Ladestationen für Hörgeräte, EKG-Pflaster, intraorale Kameras, chirurgische Werkzeugspitzen und Einweg-Diagnosekartuschen integriert. und Pogo-Pins mit Durchgangsloch als Kontakt zwischen Gerät und Ladestation. Biokompatible Vergoldung (Gold über Nickel, mindestens 30µin) toleriert wiederholte Desinfektion und unterstützt die Rückverfolgbarkeitsanforderungen nach ISO 13485.
Elektrofahrzeuge, E-Mobilität & Batteriekontakte
EV-Batteriemanagementsysteme (BMS), Lithium-Batteriepaket-Verbindungen, E-Bike-Ladehalterungen, Akkupacks für kabellose Elektrowerkzeuge und Module für tragbare Stromversorgungsstationen verwenden Hochstrom-Pogo-Pins für bis zu 15 A Dauerstrom. T-Pin-, Kugel- und koaxiale Innenkonstruktionen halten den Kontaktwiderstand unter 30 mΩ für thermische Stabilität bei Dauerlast, mit Bias-Tail-Varianten für Signal-/Sensleitungen <3 A am selben Pack-Header.
5G, HF- & Drahtloskommunikationsmodule
Kompakte SMT/SMD-Pogo-Pins werden in 5G-Small-Cell-Basisstationen, MIMO-Antennenspeisungen, Wi-Fi-6E-Modulen, HF-Testvorrichtungen und drahtlosen IoT-Gateways verwendet. für eine gesteuerte Impedanz-Board-to-Board-Signalübertragung. Versilberte Pins verbessern die Leitfähigkeit für Hochfrequenzdesigns im Sub-6-GHz-Bereich, und der gleichmäßige Kontaktdruck erhält die Signalintegrität bei Vibrationen und thermischer Ausdehnung.
Industrielle Automatisierung, Robotik & intelligente Stromzähler
Biegetyp-Pogo-Pins werden für Roboter-Endeffektorwerkzeuge, AGV/AMR-Ladekontakte, modulare Fabriksensoren, intelligente Stromzähler und Schnellwechsel-Werkzeugköpfe verwendet. und Lötbecher-Pogo-Pins um 24/7-Docking-Betriebszyklen zu bewältigen. Der nachgiebige Federweg (1–3 mm) absorbiert mechanische Toleranzstapel, die starre Schrauben- oder Stiftleistensteckverbinder beschädigen würden.
Intelligente Autos, ADAS & Fahrzeugelektronik
Infotainment-Docking-Anschlüsse, ADAS-Sensormodule, Armaturenbrettkameras, OBD-II-Diagnosegeräte, Armaturenbrettkameras und fahrzeugintegrierte Zubehör-Hubs verwenden durchkontaktierte Steckverbinder und rechtwinklige Pogo-Pins für robuste, vibrationsfeste Steckverbindungen. Das rechtwinklige Profil eignet sich für Randmontageanwendungen, bei denen die Steckerachse parallel zur Leiterplatte liegt und der vertikale Platz auf der Leiterplatte begrenzt ist.
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung & Robuste Feldausrüstung
Feldradios, vom Soldaten getragene Geräte, helm montierte Displays, Drohnen-Dockingstationen, Satellitenkommunikationsmodule und robuste Handheld-Geräte spezifizieren Pogo-Pins mit Edelstahlgehäuse, gepaart mit Pogo-Pins für hohe Stromstärken. für kombinierte Strom- und Datenübertragung über eine einzige Steckfläche. Getestet auf mindestens 50 G Schock und 10 G Vibration, mit Hochtemperaturvarianten bis +150 °C und Beschichtungsoptionen nach Militärspezifikation für den Einsatz außerhalb der Atmosphäre.
Board-to-Board-Steckverbinder & Leiterplatten-zu-Kabelbaum-Verbindungen
Mezzanine-Board-Stacks, Tochterkartenverbinder und modulare Instrumenten-Backplanes verwenden doppelseitige Pogo-Pins wo beide Enden gegen gegenüberliegende Leiterplatten drücken. Für Draht-zu-Platinen-Anschlüsse – Sensorleitungen, Motorleitungen, Antennen-Pigtails – spezifizieren Ingenieure Lötbecher-Pogo-Pins. für gelötete Kabelenden oder Gewindeschrauben-Pogo-Pins zur feldmontierbaren Einschraubmontage.
Zertifizierte Qualität
Promax Pogo Pin hat sich als führender Hersteller etabliert, indem das Unternehmen kontinuierlich neue Materialien, Galvanotechnik und fortschrittliche Fertigungsprozesse weiterentwickelt und so die Produktion zuverlässiger, hochleistungsfähiger Pogo-Pin-Steckverbinder sicherstellt. Wir bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Produkte an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.Mehr lesen
Unser Partner hat gesagt
Promax Pogo Pin hat uns bei zahlreichen Problemen vor Ort unterstützt. Ihre erfahrenen Ingenieure haben das Hochtemperaturproblem, das durch übermäßigen Strom in Pogo-Pins verursacht wurde, schnell behoben. Ich empfehle sie sehr als Anbieter von Konnektivitätslösungen.
Paul Jelloy
Kunde aus Großbritannien
Warum Sie uns wählen
Promax Pogo Pin kombiniert Inhouse-Werkzeugbau, IATF16949/ISO-zertifizierte Fertigung und 15+ Jahre Steckverbinder-Engineering, um Ihr Projekt termingerecht und im Budget zu halten — vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Direkte Fertigung ab Werk und optimierte Produktion entfallen Zwischenhändler-Aufschläge und sorgen für gleichbleibende Stückpreise, die mit Ihrem Bestellvolumen skalieren.
Engagierte Ingenieure beantworten technische Anfragen und Angebotsanfragen innerhalb von 24 Stunden; kostenlose Muster sind verfügbar, um die Passung zu prüfen, bevor Sie sich für eine Serie entscheiden.
SMT/SMD-, THT-, gewinkelte, beidseitig gefederte, Hochstrom- und Test-Pogo-Pins sind auf Lager und versandbereit, sodass gängige Spezifikationen nicht auf einen vollständigen Produktionszyklus warten müssen.
Federkraft, Hub, Vergoldung, Nennstrom und Verpackung werden auf Ihre genaue Anwendung abgestimmt – die Serienfertigung erfolgt in der Regel in 15–20 Tagen.
Brauchen Sie Pogo-Pins schnell? Sprechen Sie mit einem Ingenieur
Erhalten Sie ein individuelles Angebot, passende Spezifikationen und Fertigungsberatung – ohne Ihr Projekt zu verlangsamen.
- ISO 9001 / 14001 / 45001 + IECQ QC080000
- Über 15 Jahre Erfahrung
- Kostenlose Muster
- Serienfertigung in 15–20 Tagen
Pogo-Pin – Häufig gestellte Fragen
Was ist die typische Lebensdauer eines federbelasteten Pogo-Pins?
Federbelastete Pogo-Pins bieten typischerweise 10.000 bis über 1.000.000 Steckzyklen, abhängig von Design, Anwendungsbedingungen und Materialqualität. Unsere Standard-Pins sind für mindestens 100.000 Zyklen ausgelegt.
Wie bestimme ich die richtige Federkraft für meine Anwendung?
Berücksichtigen Sie Ihre gesamten normalen Kraftanforderungen, die Anzahl der Pins in Ihrem Array und die mechanische Nachgiebigkeit Ihrer Gegenflächen. Unsere Standardstifte mit 60 Gramm Kraft eignen sich für die meisten Anwendungen gut, kundenspezifische Kräfte sind jedoch erhältlich.
Können Federkontakte für Hochfrequenzsignale verwendet werden?
Ja, richtig konstruierte federbelastete Stifte können Hochfrequenzsignale verarbeiten. Berücksichtigen Sie Designs mit kontrollierter Impedanz und richtige Erdungstechniken für eine optimale Signalintegrität.
Was ist der Unterschied zwischen federbelasteten Pins und herkömmlichen Steckverbindern?
Federstifte bieten temporäre Verbindungen mit integrierter Nachgiebigkeit für Fehlausrichtung, während herkömmliche Steckverbinder typischerweise permanente Verbindungen mit potenziell höherer Strombelastbarkeit, aber geringerer mechanischer Flexibilität bieten.
Wie wähle ich die richtige Beschichtung für meine Anwendung aus?
Eine Vergoldung bietet für die meisten Anwendungen die beste Korrosionsbeständigkeit und Kontaktstabilität. Silber sorgt für eine verbesserte Leitfähigkeit bei Hochfrequenzanwendungen, während Zinn eine kostengünstige Lösung für weniger anspruchsvolle Umgebungen darstellt.