Conector de Pin de Rebote Tipo Curvo

Designs of Bending Type Pogo Pin Connector

In order to ensure that the four Pogo Pins can be solidly soldered on PCB, we press the four Pogo Pins into the housing holes. This not only ensures the distance between each Pogo Pin but also can be more efficient for SMT. In terms of the interference fit between Pogo Pins and the housing hole, we designed double convex ring interference to prevent Pogo Pins from falling off from the plastic holes, and the set of connectors is tightly attached to the PCB.

The center distance between each pin of this set of connectors is 2.54mm, which is the same as the center distance of the four pads on the PCB to ensure that the soldering position is not offset. The plastic housing is an injection molding process after inspection can be used. 

The plungers and barrels are turned by CAM, the surface is plated with gold with good electric conductivity and soldering performance, and then the plungers, barrels, and springs are assembled together by a special crimp machine to become a Pogo Pins. Pogo Pins are pressed into the holes of the housing with automatic equipment, and the surface of the barrel is pressed to the surface of the housing.

Because the soldering of the connector was a bending type, the tail pin of the bending connector was provided with a positioning bar. During soldering, the product is inserted into the positioning hole of the PCB. The connector was sodered firmly and there is no risk of deviation. with the tail pin of bend, it was very convenient for R&D engineers to select various product spaces.

When designing this product, it was very important to take care of the matching between the outer diameter of the chamfers and the diameter of the barrel. When a single pogo pin was installed into the housing, the interference force should not be too large or too small. If it is too large, the housing will crack, and if it is too small, the pin will be returned back or fall off. 

Our R & D team has very rich experience in connector design, and we have formed strategic partners with Huawei, Xiaomi, and other well-known brands. If you need a custom design, our R & D team can do it. 

Propiedades comúnmente usadas de las aleaciones de cobre

Latón: La resistencia a la tracción del latón es de 345-620 MPa y la resistencia a la fluencia es de 150 MPa. Tiene una elongación de 5%. Cuando el latón necesita ser doblado, generalmente se selecciona C3601 para el revenido para reducir su dureza. El latón tiene un rendimiento de corte mínimo de 90%. Y el latón tiene una conductividad de 261 TP3T. El latón es más barato que otros materiales y es el más comúnmente utilizado.

Bronce fosforoso: La resistencia a la tracción del bronce fosforado es de 700~800 MPa y la resistencia a la fluencia es de 600 MPa. Su módulo elástico supera los 110MPa. El espacio de deformación de dureza del bronce fosforado es grande, variando de HV170 a 210. Además, la conductividad eléctrica del bronce fosforoso es de 13%, lo que supone un valor inferior al del latón. El bronce fosforado tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, alta elasticidad, resistencia al impacto y buena tenacidad.

Cobre de berilio El cobre berilio tiene la mayor resistencia a la tracción de 1100 MPa entre los metales de cobre. Su límite elástico es de 520 MPa. Su módulo elástico supera los 135 MPa. La dureza del cobre berilio se encuentra entre HV380 y 440. El cobre-berilio presenta excelentes propiedades eléctricas, con una conductividad de hasta 451 TP3T tras el tratamiento térmico. El cobre de berilio tiene la ventaja de alta resistencia mecánica y puede fortalecerse después del tratamiento. Pero los materiales son relativamente caros.

Cobre telurio: El cobre-teluro tiene una resistencia a la tracción de 330 MPa y un límite elástico de 275 MPa. El cobre-teluro tiene una dureza de HV100. El cobre-teluro alcanza los 151 % en elongación y los 851 % en rendimiento al torneado.

El cobre-teluro es el que presenta mayor conductividad entre estos metales de cobre, con valores de hasta 851~931 S/m, y cuenta con excelentes características eléctricas. La aleación de cobre y telurio es el mejor material de corte entre las aleaciones de cobre de alto contenido, con excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.