Pogo pin à fond plat-21

Fournisseur de pogo pins : contacts à ressort standard et sur mesure, fabriqués à Dongguan

Les pogo pins à ressort (également appelés pointes de test ou contacts à ressort) sont des connecteurs électriques de précision qui assurent des connexions temporaires fiables entre les circuits et les composants. Un ressort intégré maintient un contact constant tout en absorbant les tolérances mécaniques et les désalignements. Chaque contact comporte trois pièces usinées – un piston à ressort, un corps et un ressort de compression interne – et peut supporter des centaines de milliers de cycles d'accouplement tout en offrant une faible résistance électrique et une grande fiabilité dans les applications exigeantes.

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Notre gamme de contacts à ressort

Broche pogo pour montage en surface / montage en surface

Pogo pin CMS 

PLUS DE CHOIX
broche pogo traversante-01

Passe-travers Pogo Pin

PLUS DE CHOIX
broche pogo double face

Broche à ressort double embout

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Pogo pin fort courant-2

Broche Pogo à Courant Élevé

PLUS DE CHOIX
broche à ressort à angle droit-8

Broche de piston à angle droit

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broche pogo à ressort type cintré - 6

Broche à ressort coudée

PLUS DE CHOIX
Pince crocodile à souder-4

Pince à ressort pour souder

PLUS DE CHOIX
vis à filetage et broche à ressort

Vis à filetage Goupille pogo

PLUS DE CHOIX

Structure de base d'un contact à ressort

structure du contact à ressort

Matériaux courants pour pogo pins

Baril
  • Cuivre-béryllium: Offre d'excellentes propriétés élastiques et une bonne conductivité électrique pour le corps.
  • Laiton: Une option économique pour les applications à faible contrainte et à faible nombre de cycles.
Déboucheur
  • Cuivre-béryllium: Offre d'excellentes propriétés élastiques et une bonne conductivité électrique.
  • Laiton: Option économique pour les applications à faible contrainte.
  • Acier inoxydable: Résistance à la corrosion renforcée pour les environnements difficiles.
Printemps
  • Acier inoxydable: Résistance à la corrosion renforcée et force du ressort constante en environnements difficiles.
  • Acier au carbone: Une option économique offrant une force du ressort fiable pour les applications standard.
Pistons, corps et ressorts de contacts à ressort contrôlés à l'usine Promax

Matériaux de revêtement courants

Plaquage Conductivité Résistance à l'usure Résistance à la corrosion Coût relatif Application typique
Or Excellent Haut Excellent Haut Contacts de précision à faible résistance
Nickel Bon Haut Haut Moyen Sous-couche et revêtement protecteur
Rhodium Excellent Excellent Excellent Très élevé Pointes de test à cycles élevés
Palladium-nickel Bon Excellent Haut Haut Connecteurs de précision durables
Argent Excellent Moyen Moyen Moyen Contacts à ressort pour fort courant
Étain Bon Bas Moyen Bas Bornes à souder

Paramètres de fonctionnement clés des pogo pins Promax

Un contact à ressort établit une connexion électrique lorsque son piston entre en contact avec la surface d'accouplement et se comprime dans le corps. Le ressort interne maintient une force de contact constante, ce qui aide la connexion à rester stable sous les vibrations, la dilatation thermique et l'utilisation répétée.

Hauteurs de travail et spécifications de force :

  • Hauteur libre: La position entièrement déployée sans charge appliquée
  • Hauteur de travail: La position de travail optimale offrant une force du ressort idéale
  • Compression maximale: Position entièrement comprimée où le piston arrive en butée

Caractéristiques électriques :

  • Résistance de contact: Généralement 20 à 50 milliohms à mi-course
  • Note actuelle: De 2 à 9 A en continu selon la configuration des broches
  • Tension Nominale: Jusqu'à plusieurs centaines de volts selon l'application
  • Durée de vie en cycle: de 10 000 à plus de 1 000 000 de cycles selon la conception et l'application

Comment Promax fabrique ses contacts à ressort

Tournage

Chaque composant à ressort est fabriqué sur un tour CNC de précision, usiné avec des tolérances serrées pour garantir un ajustement constant entre le piston, le corps et le ressort.

Tours à commande numérique pour la fabrication de composants de pogo pins à l'usine Promax
Meulage

Les pièces usinées sont rectifiées pour finir les dimensions critiques, affinant l'ajustement et l'état de surface au-delà de ce que le tournage seul peut atteindre.

Ligne de rectification de précision automatisée pour composants de contacts à ressort à l'usine Promax
Plaquage

Les composants sont électrodéposés avec les matériaux et finitions de contact spécifiés, tels que l'or, le nickel, l'argent ou l'étain, pour répondre aux exigences de conductivité et de durabilité de chaque application.

Ligne d'électrolyse pour pogo pins avec cuves de nickelage et de dorure à l'usine Promax
Assemblage

Le piston, le ressort et le corps sont assemblés avec précision en un seul contact à ressort, prêt pour les essais électriques et mécaniques.

Machine d'assemblage automatisée de contacts à ressort insérant le piston, le ressort et le corps
Tests

Chaque lot fait l'objet de tests électriques et mécaniques complets, incluant un contrôle à 100 % de la résistance de contact et une vérification de la force mécanique.

Machines de test électrique automatisées pour le contrôle qualité des contacts à ressort à l'usine Promax
Conditionnement

Les contacts finis sont conditionnés dans un emballage antistatique conçu pour éviter tout dommage pendant le transport et la manutention.

Conditionnement en bande et bobine des pogo pins finis à l'usine Promax

Normes de contrôle qualité

Indice de capabilité du processus (Cpk)

Dimensions critiques0,98 – 1,12
Cible≥ 1,33
Norme du secteur1,0 – 1,67

Amélioration continue → Objectif Cpk 1,33

Taux de défaillance et défauts

Taux de défaillance0,5 % – 0,9 %
Pièces défectueuses5-9 / 10,000
Secteur cible< 1,0 %

Proche ou supérieur au standard Six Sigma

Protocoles de test

Tests électriques

  • Test de résistance de contact à 100 %
  • Tenue en tension d'isolement
  • Test d'impulsion de courant

Essais mécaniques

  • Vérification de la force d'insertion
  • Life Cycle Testing (100K+ cycles)
  • Tests de choc et de vibration

Fiabilité environnementale

  • Cycles de température
  • Stockage à haute température/humidité
  • Test de corrosion au brouillard salin

Analyse de fiabilité

  • Analyse des modes de défaillance (AMDEC)
  • Analyse par arbre des défaillances (FTA)
  • Évaluation de la durée de vie

Gage R&R (ANOVA) pour la technologie Press Fit

Nous ne laissons rien au hasard en matière de contrôle qualité. Pour notre press fit, nous avons analysé 100 points de données de pression selon la méthode GR&R. Pour garantir des tests approfondis, nous avons fait tester par trois techniciens la reproductibilité et la répétabilité du press fit sur 10 produits différents. Notre engagement envers la précision est sans faille, et nos mesures de contrôle qualité figurent parmi les plus rigoureuses du secteur. En nous choisissant, vous choisissez l'excellence.

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Scénarios d'application des contacts à ressort

Les contacts à ressort sont l'élément de contact de choix partout où un concepteur de circuits imprimés a besoin d'une interface à cycles élevés, à accouplement aveugle et à faible résistance, capable de supporter plus de 100 000 cycles d'accouplement. Comme les contacts sont vendus en vrac (en bande et bobine, en plateau ou en tube), les ingénieurs les sélectionnent selon le type de montage, le profil, le mode de terminaison et le courant nominal — puis les refusionnent, les soudent à la vague, les enfoncent ou les raccordent par fil sur leurs propres cartes. Voici les neuf domaines d'application où les pogo pins Promax sont le plus souvent intégrés dès la conception :

Contacts de charge pour objets connectés, écouteurs et smartphones

Montres connectées, boîtiers d'écouteurs TWS, bracelets d'activité, lunettes connectées et charnières de PC 2-en-1 intègrent des contacts à ressort CMS refusionnés directement sur le circuit imprimé de l'appareil pour former la face de contact de charge. Les options de pas de 0,4 à 1,0 mm et les hauteurs réduites s'intègrent dans les boîtiers ultra-fins, et le revêtement or sur nickel supporte plus de 10 000 accouplements de charge quotidiens sans dérive de la résistance de contact.

Test de circuits imprimés, ICT, FCT et bancs de burn-in

Les fixtures à clous, les gabarits de test in-circuit (ICT), les bancs de test fonctionnel (FCT), les supports de programmation, les adaptateurs boundary-scan et les cartes de burn-in reposent sur des pointes de test à ressort (pogo pins de test) pour établir un contact non destructif et reproductible avec les pastilles de test du circuit imprimé, les billes BGA et les doigts dorés. Des durées de vie allant jusqu'à 1 000 000 cycles d'accouplement et une résistance de contact inférieure à 50 mΩ garantissent des rendements fiables sur les longues séries de production.

Dispositifs médicaux, pointes de diagnostic et cartouches à usage unique

Les capteurs de glucose en continu (CGM), les socles de charge d'aides auditives, les patchs ECG, les caméras intra-buccales, les embouts d'instruments chirurgicaux et les cartouches de diagnostic à usage unique intègrent des contacts à ressort CMS/SMD dorés et contacts à ressort traversants comme contact entre l'appareil et le socle. Le revêtement biocompatible (or sur nickel, 30 µ” minimum) supporte des désinfections répétées par essuyage, ce qui répond aux exigences de traçabilité ISO 13485.

Contacts pour véhicules électriques, e-mobilité et packs de batteries

Les systèmes de gestion de batterie (BMS) des VE, les interconnexions de packs de batteries lithium, les socles de charge de vélos électriques, les packs d'outils électroportatifs sans fil et les modules de stations d'énergie portables utilisent des contacts à ressort à fort courant supportant jusqu'à 15 A en continu. Les conceptions internes T-pin, à bille et coaxiales maintiennent une résistance de contact inférieure à 30 mΩ pour une stabilité thermique en charge continue, avec des variantes à queue polarisée pour les lignes signal/détection <3 A sur le même en-tête de pack.

Modules de communication 5G, RF et sans fil

Les stations de base small-cell 5G, les alimentations d'antennes MIMO, les modules Wi-Fi 6E, les bancs de test RF et les passerelles IoT sans fil utilisent des contacts à ressort CMS compacts pour la transmission de signaux carte à carte à impédance contrôlée. Les broches argentées améliorent la conductivité pour les conceptions haute fréquence dans la bande inférieure à 6 GHz, et la pression de contact constante préserve l'intégrité du signal sous vibration et dilatation thermique.

Automatisation industrielle, robotique et compteurs intelligents

Les outillages en bout de bras robotisé, les contacts de charge AGV/AMR, les capteurs d'usine modulaires, les compteurs électriques intelligents et les têtes d'outillage à changement rapide utilisent des contacts à ressort à sortie coudée et contacts à ressort à godet à souder pour supporter des cycles d'accouplement 24 h/24 et 7 j/7. La course conforme du ressort (1–3 mm) absorbe les tolérances mécaniques cumulées qui endommageraient des connecteurs rigides à vis ou à broches.

Voitures intelligentes, ADAS et électronique embarquée

Les connecteurs de station d'accueil d'infodivertissement, les modules de capteurs ADAS, les dashcams, les lecteurs de diagnostic OBD-II, les caméras de tableau de bord et les hubs d'accessoires embarqués utilisent des contacts traversants et contacts à ressort coudés pour un accostage robuste et résistant aux vibrations. Le profil coudé convient aux applications en montage en bord de carte, lorsque l’axe d’accouplement est parallèle au circuit imprimé et que l’espace vertical disponible est limité.

Aérospatiale, défense et équipements de terrain robustes

Les radios de terrain, les équipements portés par les soldats, les visières montées sur casque, les stations d'accueil de drones, les modules de communication par satellite et les terminaux durcis spécifient des contacts à ressort à boîtier en inox associés à des contacts à ressort fort courant pour l'alimentation et les données combinées via une seule face d'accouplement. Testés à 50 G de choc et 10 G de vibration minimum, avec des variantes haute température jusqu'à +150 °C et des options de revêtement aux normes militaires pour un déploiement extra-atmosphérique.

Empilage carte à carte et faisceaux carte-fil

Les empilements de cartes mezzanine, les interconnexions de cartes filles et les fonds de panier d'instruments modulaires utilisent des contacts à ressort double piston où les deux extrémités se compriment contre des circuits imprimés opposés. Pour les raccordements fil à carte — faisceaux de capteurs, câbles moteur, pigtails d'antenne — les ingénieurs choisissent des contacts à ressort à godet à souder pour câbles à queues soudées ou pogo pins à visser pour un montage vissé, remplaçable sur site.

Qualité certifiée

Promax Pogo Pin s’est imposé comme un fabricant de premier plan en innovant continuellement dans les nouveaux matériaux, la technologie d’électrodéposition et les procédés de fabrication avancés, garantissant la production de connecteurs à ressort fiables et hautes performances. Nous nous engageons à proposer des produits standard et sur mesure adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.En savoir plus

broche Pogo Paul

Notre partenaire a dit

Promax Pogo Pin nous a aidés sur de nombreux problèmes sur site. Leurs ingénieurs expérimentés ont rapidement résolu le problème de haute température causé par un courant excessif dans les contacts à ressort. Je les recommande vivement comme fournisseur de solutions de connectique.

Paul Jelloy

Client au Royaume-Uni

SOYEZ NOTRE PARTENAIRE

Pourquoi nous choisir

Promax Pogo Pin combine outillage interne, fabrication certifiée IATF 16949/ISO et plus de 15 ans d'ingénierie des connecteurs pour tenir votre programme dans les délais et le budget, du premier prototype à la production de masse.

Prix compétitifs

La fabrication directe en usine et une production rationalisée éliminent les marges des intermédiaires, vous offrant un prix unitaire constant qui évolue avec le volume de votre commande.

Réponse rapide

Des ingénieurs dédiés répondent aux questions techniques et aux demandes de devis sous 24 heures, avec des échantillons gratuits pour valider la compatibilité avant de lancer une production.

Stock de produits étendu

Les contacts à ressort CMS, traversants, coudés, double piston, fort courant et de test sont en stock et prêts à expédier, pour que les spécifications courantes n'attendent pas un cycle de production complet.

Solutions sur mesure

Force du ressort, course, revêtement, courant nominal et conditionnement sont conçus pour votre application exacte—la production de masse est généralement expédiée en 15–20 jours.

Pogo pin – questions fréquentes

Quelle est la durée de vie typique d'un contact à ressort ?

Les contacts à ressort offrent généralement de 10 000 à 1 000 000+ cycles d'accouplement selon la conception, les conditions d'application et la qualité des matériaux utilisés. Nos contacts standard sont garantis pour 100 000 cycles minimum.

Comment déterminer la force du ressort adaptée à mon application ?

Tenez compte de vos besoins totaux en force normale, du nombre de contacts dans votre matrice et de la compliance mécanique de vos surfaces d'accouplement. Nos contacts standard à force de 60 grammes conviennent à la plupart des applications, mais des forces sur mesure sont disponibles.

Les contacts à ressort peuvent-ils servir pour des signaux haute fréquence ?

Oui, des contacts à ressort bien conçus peuvent traiter des signaux haute fréquence. Prévoyez des conceptions à impédance contrôlée et des techniques de mise à la masse adaptées pour une intégrité de signal optimale.

Quelle est la différence entre les contacts à ressort et les connecteurs traditionnels ?

Les contacts à ressort offrent des connexions temporaires avec une souplesse intégrée en cas de désalignement, tandis que les connecteurs traditionnels offrent généralement des connexions permanentes avec une capacité de courant potentiellement plus élevée mais une flexibilité mécanique moindre.

Comment spécifier le bon revêtement pour mon application ?

Le revêtement or offre la meilleure résistance à la corrosion et la meilleure stabilité de contact pour la plupart des applications. L'argent apporte une conductivité renforcée pour les applications haute fréquence, tandis que l'étain constitue une solution économique pour les environnements moins exigeants.